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通过对混凝土业务流程化、流程标准化、标准信息化、信息集成化的梳理，自主设计并研发了数字化混凝土综合业务系统，打通了混凝土对接的其他业务环节，实现对混凝土设备生产的直接控制和混凝土销售、生产、物流、结算全过程智能化，以期达到更好的用户体验、固化业务流程标准和管理制度的目标。
数管中心主要功能是实现公司主要业务的监控预警、指挥调度、决策支持，通过建立集中式的智能管控平台，深度融合大数据、智能分析算法、数字技术实现数字化运营状态的全局掌控，帮助管理人员直观审视业务运营，和实现实时在线监控核心指标、关键流程等并及时通报、精准预警，通过工单驱动完成问题闭环处理。数字化管控平台作为公司数字化工具，支撑业务运作和智慧管理，打通业务和管理边界，切实有效提升公司生产经营和管理水平。
通过行车现场设备的智能化改造，对地面库区设置、各机组生产信息及辅助设备进行协同控制和衔接，实现行车无人化智能操作，从而降低人工和维修成本，提高了工作效率。数创中心自主研发了华新自主掌控的智能行车调度及库区扫描系统。通过打通中控DCS与行车系统的通讯，将行车调度系统无缝嵌入到DCS中，实现了中控DCS自动激活行车调度任务，真正的达到自动智能的效果。
通过对生产线上的设备进行改造新增有线及无线传感器，采集设备产生的振动、温度及液位等数据，实现了对设备运行状态实时监控和实时报警，从而降低了设备故障率和维修成本。智能巡检系统通过与DCS系统联通，采集现场设备实时运行数据，为后续的设备运行状态大数据分析及预防性维修打下坚实的基础。
通过分析化验室设备数据接口，TES数据库，自主开发压力机、工业分析仪、量热仪、定硫仪等设备数据上传工具及质控平台，实现水泥强度和煤热值数据自动上传TES系统及样品检测工单的自动生成，样品检测数据关键指标及各个仓库的库存值在平台展现，取代了化验室最原始的手工取样、注册样品、录入样品检测数据的工作。辅助在线元素分析仪和在线粒度分析仪，实现与质控平台的互联互通，实现化验室检测自动化、体系化，达到化验室闭环质量控制和智能化化验室的目的。
先进过程控制APC （Advanced Process Control）优化系统采用多变量非线性控制技术，与传统的PID滞后控制不同,其采用预测控制，很好的解决了水泥工业的大滞后问题；同时采用模型控制，能够很好解决模制逻辑或专家系统根据特定操作情况，做出的反应而进行的不连续的控制过程。利用动态数学模型能够快速的进行工程投入，缩短了模型学学习时间，从而大大降低了实施成本。
通过部署AI算法服务器，接入工厂普通多路摄像头，识别安全头盔颜色和佩戴状态，完成对区域入侵、人员类别（工厂内部、外来人员、第三方等）识别、危险区域上下车监督、下料区域靠近等预警功能，已经实现违规自动抓拍、并把消息和图片自动推送到相关区域负责人和中控人员企业微信的功能。
通过变革营销管理模式，推进、优化电商平台建设，创新和提升服务效能。通过系统对数据的自动化比对，实现价格执行过程中的信息透明，为价格执行决策提供依据。针对外部商机、市场信息以及内部数据开发智慧化决策模型，为高层提供有价值的趋势数据，从而为公司创造价值。
通过创新传统采购管理模式，整合公司采购方面的内部能力和资源，升级打通第三方采购公共平台。构建数字化采购平台，实现与供应商的协同。采用超市化采购+互联网寻源的模式，与B2B交易服务性平台对接，京东、震坤行、工品汇等多电商平台配置型接入。
持续优化、拓展供应链物流系统功能。实现无人值守称重、自助一体机、车牌识别系统等功能，同时，进一步提升北斗定位、5G通讯、质量管理、采购进厂业务协同、客户自助等功能，并充分考虑与营销系统的集成，系统自主掌控、运维能力提升，提升客户体验。
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